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立式环膜颗粒机
立式环膜颗粒机

立式环膜颗粒机

进料粒度:30-50mm 生产能力:0.8-4t/h

适用物料:秸秆、锯末、木屑

应用范围:

在线咨询拨打电话:18503869777

产品介绍

立式环膜颗粒机可将秸秆或锯末、木屑等制作成生物质燃料,生物质颗粒燃料是可直接供生活和工业生产用的优质能源。

立式环膜颗粒机工作原理

立式环膜颗粒机以机械固有的运动为基础,电机(或柴油机)作动力,带动齿轮传递至主轴,在磨擦力的作用下使压辊自转,让压辊与压模之间产生相应的磨擦温度,使粉状物料通过塑化,蛋白脂受温变性,在压轮的挤压下从模孔中挤出,通过对切刀的调整可以得到需要的颗粒长度,再经甩料盘将制成的颗粒经出料口送出机外。

立式环膜颗粒机技术参数

  KSM-470 KSM-560 KSM-680 KSM-850
主机功率(kw) 55 90 132 220
出料装置 1.5 1.5 1.5 1.5
电动油泵 0.37 0.37 0.37 0.37
主机重量, ( t ) 3.5 5.3 7.6 9.5
主轴转速, (r/min) 122 80 80 80
工作电压, (v) 380,3 380,3 380,3 380,3相
模盘直径, (mm) 470 560 680 850
成品规格, (mm) 6-12mm 6-12mm 6-12mm 6-12mm
工作温度, (℃) 80-100 80-100 80-100 80-100
原料水分, (%) 13-18 13-18 13-18 13-18
产  量,(t/h) 0.8-1.2 1.2-1.8 2.5-3 3-4

立式环膜颗粒机效益分析:

生物质原料70元/吨,电耗0.8元/度×40度/吨=32元/吨,人工8元/吨,其它20元/吨,总计每吨成本130元,销售价按300元计以引进“科阳”牌颗粒饲料生产线为例:每天:12吨×(300-130)元=2040元每月:2040×30天=61200元年利润:61200元×10个月=612000元

立式环膜颗粒机性能优势

1、垂直进料,直接到位。
  2、模具静止,压轮旋转,物料离心,均布四周。
  3、模具二层,上下两用,降本增效;亦可双用,高产节能。
  4、环形模具,立向结构,利于制粒室散热降温。
  5、独立的出料装置,保证颗粒的成型率。
  6、独立的润滑系统,可实现不停机自动润滑。
7、JBZLl142O立式环膜颗粒机是属高密度颗粒料环模制粒机,它适用时产0.8-1.2 吨级的木屑颗粒厂。
8、立式环膜颗粒机具有结构紧凑、外型美观、产最高,耗电少、使用方便、工作可靠等特 点。
9、立式环膜颗粒机有φ7-φ 10各种模孔的环模,用户可报据不同需要任意选用,并可按 用户定制环模。
10、立式环膜颗粒机采用变频调速电机进行喂料,强制喂抖式喂料方式,过载保护装置,机外排料机构以及加油泵润滑系统。

立式环膜颗粒机常见故障分析及排除

序号 故障现象 故障原因 排除方法
1 物料能正常进入压制室,但压不出粒 1. 模孔堵塞
2. 物料水分太多或太少
3. 压辊间隙太大
4. 喂料刮板损坏
5. 压辊轴承损坏
1.用相应的钻头打通模孔
2.正确调整水分
3.调整压辊间隙
4.更换喂料刮板
5.更换压辊轴承
2 无原料进入压制室 1.存料斗积料
2.喂料绞龙堵塞
1.破拱
2.抽出绞龙清洗
3 安全销折断 压制室内进入硬质异物 清除异物,更换安全销
4 主机启动不起 1.压制室内积料未清除
2.电路由毛病
1.清除积料
2.排除电路故障
5 压辊有串动现象 主轴后盖上蝶形弹簧失效或压盖紧定螺钉松动 1.拧紧紧定螺钉
2.更换蝶形弹簧
6 噪音,振动剧烈 1.轴承磨损失效
2.环模与压辊磨损严重
3.环模与压辊间隙太小
4.调质器或绞龙内有异物
5.有小硬质异物被压入模孔内
1.更换轴承
2.更换环模与压辊
3.调整间隙
4.抽出绞龙轴或调质轴清理
5.清除环模内异物
7 产量达不到要求 1.颗粒成型不高
2.原料配比有问题
3.环模孔堵塞
4.环模与压辊磨损
5.电流为达到额定值
1.合理调整原料水分
2.调整原料配比
3.清理环模内异物
4.更换环模与压辊
5.增加喂料绞龙转速,加大进料量
8 漏油 油封损坏 更换油封

立式环膜颗粒机环模的休整

   当木屑颗粒机环模内表面磨损严重,模孔倒锥已磨平时,可将环模内表面磨削休整。装夹时尽量保证环模装配基准与内控的同轴度和垂直度,内表面修正后,模孔入口处用硬质合金钻头锪出35-40度锥孔

立式环膜颗粒机运输贮存及保管规则

1、在运输过程中,吊卸、装载时,应注意包装储运标志,尤应注意箱上的 重心标志,防止倾倒、碰撞,不得倒置。
2、在安装吊运该机时,应将绳索系在机底座自带的起吊桩上,不得系在它 处起吊,切忌使绳索碰及外表薄弱部位和避免擦伤漆面。
3、拆装包装箱时,要检查制粒机的外部件情况,并根据装箱单清点部件、附件 和随机文件。
4、该机在长期不用时应妥善保管,露天存放时应有防雨淋、日晒和积水的设施。 室内存放时应有良好的通风与防潮、防尘设施。

立式环膜颗粒机使用条件、操作及安全规程

生物质颗粒机使用条件
制粒机使用时应符合下列条件:
1.1 制拉机应安装在室内或敞篷里,环境温度为5-40℃。
1.2 工艺上与制拉机前后配套的设备应匹配。
1.3 工作电压应稳定,偏差不大于土5%。
1.4 入机前粉料水分不大于15%(以12%为宜)。
1.5 所供蒸汽的压力和温度应符合本说明书的规定。
1.6 在制拉机现场应安装电流表和操作开关,方便观察和操作。

立式环膜颗粒机操作
2.1 开车步骤
开车前首先应按4.3.1-4.3.9条中内容做好准备工作,当确认机器各方面 均正常悄况下,方能按以下步骤进行正式开车。
2.1.1 开动主电机
2.1.2 开动调质电机和喂料电机,将喂料转速调至最低转速。
2.1.3 需加蒸汽的,调整好蒸汽压力,放掉蒸汽管道中的冷凝水。
2.1.4 打开下料门,并同时打开进气阀门,稍调节喂料电机转速,待压制出粒 后,再将喂料器电机与蒸汽添入量还渐调至合适的程度。
2.1.5 调节切刀,使颗粒长度适宜。
2.1.6 进一步调整喂料器转速,使主电机工作电流达到额定电流值,需加蒸汽 的需要相应调节蒸汽流量,使温度和湿度适宜。
2.2 开车时注意事项
2.2.1 开车正常后,应随时观察主机电流,并及时按电流波动情况,调整进料 量和进汽量,并随时打开下料斜槽的观察门观察,物料的调质质量,以及下料情 况,如发现物料过干或过湿和主机电流突然上升超负荷运转时,拉开观察窗,投 入过干的料或湿料。
2.3 关车步骤
制粒机使用时.也应以规定步骤关车,不得掉以轻心,以避免误操作造成 设备事故。
2.3.1 关闭下料门。
2.3.2 将喂料绞龙调至最低转速,加蒸汽的另需逐渐关闭蒸汽阀。
2.3.3 从观察门中看到物料时,关闭喂料电机和调至电机。
2.3.4 从观察门中喂入适量的油性物料,使之填满环模模孔。
2.3.5 关主电机。
2.3.6 主机停机后打开门盖,清除压制室积料。

立式环膜颗粒机安全规程
3.1 粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。
3.2开车时应先开主电机,关车时要先关喂料电机。
3.3 关主电机钱要喂油性物料,因为油性物料经压制后的颗粒较松,不易堵模 孔,尤其长时间停车不使用的更应做到这一点。
3.4 停车后要及时清除压制室内积料。
3.5 严格按照操作步骤,注意事项来操作,不得超负荷,并防止误操作而引起 机器故障。
3.6 工作时不允许打开压制室门,以免造成人身伤亡事故。
3.7手不可伸入观察门内接料或进行其他动作,要接料应用自制专用工具进行。
3.8 切刀调整时应注意切刀与环模外径距离不得小于3mm。
3.9 发现任何异常情况,或出现及其故障应按正常关机步骤,关机后检查及其, 排除故障,等一切正常后方能继续工作。
3.10 要使颗粒的质量好,产量高,除了要使机器的各传动部分正常工作有一 个好的原料外,最主要的是正确的调整喂料器转速,使主电机在额定的电流下工 作,同时保证物料有合适的湿度,而不同的原料对环模的压缩比要求均不相同, 就是操作者认真摸索,积累经验,凭手感和眼力来灵活掌握。

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